عندما يصبح الفرد مدركا لمصطلح “ماسترباتش”؛ الذي يشير إلى خليط مركّز من الأصباغ (المواد الملونة) و / أو المضافات المشتتة أو المغلفة والمضافة أثناء عملية التصنيع إلى مادة حاملة راتنجية ثم تبريدها وتقطيعها إلى شكل حبيبي، فمن الأسهل فهم انواع الماسترباتش الخاصة؛ مثل حبيبات الماشترباتش المضادة للميكروبات، وحبيبات الماشترباتش المانعة للالتصاق، ومساعدات معالجة الماسترباتش، … إلخ.
في هذه المقالة، سنتعمق في توضيح مساعدان معالجة الماسترباتش. تتم إضافة مساعدات معالجة البوليمر إلى الراتنج البلاستيكي أثناء عملية التصنيع لتحسين ذوبان ومعالجة وتجهيز البوليمرات عالية الوزن الجزيئي. مساعدات المعالجة البوليمرية للماسترباتش عبارة عن مركّزات أساسها البوليمر الفلوري مصممة لتعزيز بثق راتنجات اللدائن الحرارية المختلفة. يمكنها أيضًا إضفاء خصائص جمالية عن طريق إزالة علامات التدفق وخطوط القوالب بحيث يكون المنتج النهائي لامعًا ونقيا.
آلية العمل
تعتبر مساعدات معالجة الماسترباتش فعالة للغاية، حتى عند استخدامها بمعدلات إضافة منخفضة جدا.
تعتمد آلية عمل مساعدات معالجة بلاستيك الماسترباتش على تقنية البوليمر الفلوري. يتم تشتيت البوليمر الفلوري في المادة الحاملة الراتنجية البلاستيكية الرئيسية، حيث تكون المادتان غير قابلتين للامتزاج. أثناء مرحلة الانصهار، ينفصل البوليمر الفلوري عن المادة الحاملة الراتنجية. يُظهر البوليمر الفلوري انجذابا كبيرا نحو المعادن وسيشكل طلاء سطحي ديناميكي منخفض الاحتكاك على لولب الباثق، والاسطوانة ، والقالب مما يمكّن البوليمر الرئيسي من الانصهار والتدفق بمقاومة أقل من الأدوات والمعدات المذكورة أعلاه المستخدمة في عملية التصنيع. هذا يساعد على تقليل الضغط وقوة المحرك داخل جهاز البثق مما يمنح المعالج مجالًا لتوفير الطاقة.
تُستخدم مساعدات المعالجة أيضًا لتقليل الكسور المنصهرة وخطوط القوالب، كما أنها تعمل على الحد من حالات تشكيل الهلام وتعزيز التشغيل النظيف. يتيح ذلك تشغيل المعالج لفترة أطول بين التوقفات لتنظيف القوالب؛ وبالتالي تصنيع منتج نهائي لامع ونقي.
عند استخدام الألوان والأصباغ، تعمل مساعدات المعالجة على تسريع وتسهيل تغيير اللون بمرور الوقت.
هناك عدد من العوامل التي تؤثر على توازن الطلاء بما في ذلك؛ التركيز والتشتت والإنتاجية واللزوجة وتدرج القص ودرجة الحرارة.
لإنجاز أعمال الطلاء في وقت معقول، يتم عادةً إضافة مساعدات معالجة الماسترباتش بنسبة %1 حتى تظهر التأثيرات المفيدة. بعد ذلك، يمكن تقليل معدل الإضافة إلى نسبة 0.5٪ وصولاً إلى نسبة 0.25٪ طالما لها تأثير واضح.
يجب الحفاظ على القليل من المواد المضافة نظرا لأن الطلاء يكون ديناميكيًا، حيث يعمل ذوبان البوليمر على كشط الطلاء وتسريب المزيد من مساعدات المعالجة.
تعتبر مساعدات معالجة الماسترباتش للمواد البلاستيكية فعالة جدًا، حتى عند استخدامها بمعدلات إضافة منخفضة جدًا.
خصائص ومزايا المركزات التصنيعية المساعدة
- تعمل كمواد تزليق للسماح للبوليمر المنصهر بالانزلاق والتدفق بسهولة أكبر دون الالتصاق والانزلاق بالتناوب.
- عبارة عن بوليمرات فلورية (مركبات بوليمرية تحتوي على الفلور) يتم دمجها أحيانًا أو مواد أخرى مثل البولي إيثيلين جلايكول أو رباعي فلورو إيثيلين.
- تضاف مجمدة في الفيلم أو الجدار. تبدأ العمل أثناء طريقة الانصهار
- زيادة اللمعان والوضوح والشفافية.
- تقليل تراكم القوالب.
- تقلل من الحاجة الى الطاقة الكهربائية.
- فعالة عند مستويات منخفضة جدًا (جزء في المليون) ولكنها تتطلب بعض الوقت حتى تصبح نافذة المفعول.
إرشادات عامة عند استخدام المركزات التصنيعية المساعدة:
- تعتبر فترة التبريد ضرورية من أجل طلاء أجزاء البثق المناسبة.
- تتطلب بعض مساعدات المعالجة القليل من التبريد المسبق وتكون أكثر فاعلية من خلال الإضافة عند مستويات الصيانة فقط.
- تعتبر نسبة 1٪ من مساعدات المعالجة مستوى نموذجي ضروري لتقليل تراكم القالب.
استخدامات المركزات التصنيعية المساعدة للبوليمر:
تُستخدم مساعدات معالجة الماسترباتش من خلال تحسين فعالية العملية، وجودة المنتج، ومساعدات المعالجة بالآلة في مجموعة متنوعة من التطبيقات من الأفلام المنفوخة إلى الألياف والبثق الجانبي وعمليات تركيب الأنابيب / المواسير والكابلات.
المركزات التصنيعية المساعدة من بيور بوليمرز
قدم مصنع بيور بوليمرز تركيبات محددة من البولي أوليفينات مثل الميتالوسين والستيرينيكس والبولي أميد. من الأمثلة على التطبيقات ما يلي:
- البثق الجانبي.
- القولبة بالحقن.
