صممت المركزات التصنعية المساعدة للبوليمر ب (PPA) بشكل خاص من أجل
تعزيز قدرة بثق البلاستيك (أغشية البولي إيثيلين ، الأنابيب ..) مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية و / أو تحسين الجودة. إذا كنت لا تستخدم المركزات التصنيعية المساعدة اليوم في عمليات بثق الأكياس أو الأنابيب ، فمن المحتمل أنك تفوت فرصًا كبيرة في الحصول على منتجات عالية الجودة بتكلفة أقل.حسن استخدام هذه المركزات من الجودة بالنسبة للمصنعين وزودهم بمنتجات نهائية أفضل. توفر بيور بوليمرز لأسواق البثق والقولبة مجموعة واسعة من المركزات التصنيعية المساعدة في معالجة البوليمر. تم تطوير تركيبات خاصة للبولي أوليفينات مثل الميتالوسين والستيرينيكس والبولي أميد. تتضمن أمثلة تطبيقاتها: الأغشية ، والصفائح ، والبثق وحقن اللدائن وغيرها.
يتم استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات من ألياف الأغشية المنفوخة إلى حقن اللدائن ،البثق الجانبي، وعمليات الأنابيب/القنوات والكابلات. يمكن استخدام مساعدات المعالجة مع والبولي إيثيلين منخفض الكثافية الخطي LLDPE و LOPE و HOPE والبولي إيثيلين قليل الكثافة LDPE و وبولي إيثيلين والبوليسترين والبولي أميد والأكريليك وغيرها. يمكن أن تكون فعالة بشكل خاص عند استخدامها مع درجات الميتالوسين من البوليمر. يتم صياغة طريقة عمل مساعدات المعالجة لتشكيل طور مشتت مجهري داخل مادة البوليمر الحاملة. أثناء المعالجة، يتسبب حقل القص التطبيقي في فصل مساعدات المعالجة عن طور البوليمر الحامل والانتقال إلى جدار القالب تدريجياً لتشكيل طبقة متصلة. بمجرد اكتمال الطلاء، ينخفض الضغط الخلفي للطارد إلى الحد الأدنى حيث يسمح التفاضل بين طاقات سطح البوليمر والطلاء بتقليل الاحتكاك أثناء البثق.
ان المضافات الأخرى في النظام، مثل الأصباغ ومانعات الالتصاق، وكذلك ظروف المعالجة، تؤثر على معدلات الطلاء والإزالة. يؤثر عدد من العوامل على توازن الطلاء بما في ذلك التركيز والتشتت والإنتاجية واللزوجة وتدرج القص ودرجة الحرارة. لإنجاز أعمال الطلاء في وقت معقول، يتم عادةً إضافة مساعدات معالجة الماسترباتش بنسبة 1% حتى تظهر التأثيرات المفيدة. بعد ذلك، يمكن تقليل معدل الإضافة إلى نسبة 05% وصولاً إلى نسبة 025٪ طالما لها تأثير واضح. يجب الحفاظ على القليل من المواد المضافة نظرا لأن الطلاء يكون ديناميكيًا، حيث يعمل ذوبان البوليمر على كشط الطلاء وتسريب المزيد من مساعدات المعالجة.
تتراوح المنتجات الملونة مسبقًا من المركبات المخصصة إلى راتنجات الأسماء التجارية المحددة من مصنعي الراتنجات – سواء كنت بحاجة إلى بوليمر معين أو تركت بيور بوليمرز تختار الراتنج بناءً على المواصفات الخاصة بك، حيث نحافظ على نفس تفاوتات الألوان الدقيقة. يتم تسليم العينات الملونة مسبقًا وأوامر الإنتاج عند الحاجة إليها في غضون 7 أيام عمل – دوما نلتزم بتقديم الخدمات بأعلى معايير الجودة ونهتم بالتفاصيل التي يمكن أن توفرها الخبرة فقط.
• تعزيز قابلية المعالجة وتقليل تكاليف الإنتاج.
• فئات البوليمرات السلعية والهندسية.
• مناسبة لتطبيقات الأفلام والألياف والبثق والقولبة بالحقن.
• المنتجات المركبة للتوصل الى حل كامل.
• التخلص من التأثير الهش الناعم.
• زيادة إنتاجك الى ما نسبته 15٪.
• تقليل أو التخلص من تراكم القوالب.
• تقليل أو التخلص من تشكيل الهلام والعيوب البصرية.
• الحد من التغيير بمرور الوقت. يشمل مصطلح “مساعدات المعالجة” عدة أنواع من المواد التي تُستخدم لتحسين قابلية المعالجة واستعمال البوليمرات عالية الوزن الجزيئي.
• إزالة الكسر المنصهر وتحسين تشطيب السطح.
• تقليل تراكم مادة البوليمر غير المرغوب فيها على سطح القالب
• تحسين الإنتاجية وتقليل استهلاك الطاقة.
• الحد من حالات تشكيل الهلام.
• تحسين إمكانية معالجة البوليمرات المعاد تدويرها أو طحنها من المكونات النشطة.
تعمل المركزات التصنيعية المساعدة لتقليل الكسر المنصهر على تمكين بثق البوليمر بمعدلات قص أعلى بدون الكسر المنصهر (أثر خشونة / نعومة السطح) الذي قد يحدث في حالة ذوبان البوليمر غير المعالج. تؤدي إضافةالمركزات التصنيعية المساعدة إلى تصنيع منتج جيد بمعدلات إنتاج أعلى. انخفاض تراكم مادة البوليمر الغير مرغوب فيها على سطح القالب والحد من حالات تشكيل الهلام: أثناء المعالجة، يمكن أن تتراكم رواسب البوليمر منخفض الوزن الجزيئي والمواد المضافة ومنتجات التحلل على أسطح القوالب وأجهزة البثق. يمكن أن تؤدي هذه الرواسب إلى إنشاء خطوط القالب وعندما / في حالة إطلاقها، تظهر عيوب في البثق. يمكن أن تقلل مساعدات المعالجة من تراكم القوالب نظرا لأن طبقة الطلاء تطور أي مادة متحللة تتشبث بالقالب، كما يتم تقليل الركود في عملية البثق إلى الحد الأدنى مما يقلل من إنتاج منتجات التحلل الحرارية. ان سطح الطاقة المنخفض الذي يوفره الطلاء يقلل من التراكم الداخلي والتحلل اللاحق الذي يؤدي إلى المواد الهلامية المتشابكة والمؤكسدة. يُعتقد أن تقليل المواد الهلامية غير المنصهرة / غير المخلوطة مرتبط بمنع تكسر الطبقة الصلبة وقد تمنع المركزات التصنيعية المساعدة الذوبان المبكر في قسم الإمداد وبالتالي تساعد في الحفاظ على طبقة صلبة متماسكة.
يقلل استخدام المركزات التصنيعية المساعدة من المقاومة بين صهر البوليمر والقالب، مما يؤدي إلى انخفاض ضغط القالب وعزم دوران المحرك. إذا تم الحفاظ على درجة حرارة المعالجة والمخرجات ثابتة، فيمكن أن تقلل المركزات التصنيعية المساعدة من استهلاك طاقة المحرك، بينما إذا تم الحفاظ على درجة حرارة المعالجة وضغوط البثق ثابتة يمكن تحقيق مخرجات أعلى. نظرا المركزات التصنيعية المساعدة التي تقلل من تراكم القالب، لا يحتاج جهاز البثق إلى التوقف بشكل متكرر أثناء الإنتاج لتنظيف هذه الرواسب، وبالتالي تقليل مدة التعطل. أشارت التجارب الصناعية أيضًا الى انخفاضات في الوقت اللازم لاستكمال تغييرات اللون أو الراتنج.
يمكن أن تعمل المركزات التصنيعية المساعدة على تقليل ضغط جهاز البثق عند معالجة مزيج من البوليمرات مثل LLOPE مع LOPE و LOPE مع HOPE. وعلى الرغم من أن هذا الأمر لا يحل مشكلات عدم التوافق، إلا أنه يزيد من مرونة / خيارات المعالجة.
المتانة والاستدامة
يمكن أن يؤدي استخدام المركزات التصنيعية المساعدة إلى تمكين التحكم في البولي إيثيلين منخفض الكثافية الخطي LLDPE على فجوات القالب الضيقة مما يؤدي إلى تحسين قوة الأثر دون التأثير على الخصائص الفيزيائية الأخرى الناتجة عن المزج مع البولي إيثيلين قليل الكثافة LDPE . من خلال تقليل الضغط واستطالة سلاسل البوليمر في اتجاه التدفق، يمكن أن تحسن مساعدات المعالجة أيضًا توازن خاصية الأثر، الآلة مقابل المقطع العرضي. في الأفلام المنصهرة، ثبت أن استخدام المركزات التصنيعية المساعدة يحسن التحكم في السماكة. تُستخدم مساعدات المعالجة لتقليل الكسر المنصهر، وزيادة لمعان السطح، وتمكين استخدام درجات حرارة أقل للبثق مما يؤدي إلى قوة انصهار أعلى.
بثق الكابلات والأنابيب
هنا يمكن أن تقلل المركزات التصنيعية المساعدة من اللزوجة الظاهرية للبوليمر، أو تقلل من تراكم مادة البوليمر الغير مرغوب فيها عل سطح القالب، أو تنتج سطحًا أكثر نعومة ولمعانًا.
